YH-PK

Autor:Bruce
Fecha de publicación:2024-07-28 00:35
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Un horno de empuje es un horno de producción continua con un canal de material refractario en su interior. Los productos se calientan mediante elementos calefactores de resistencia eléctrica. Los materiales se colocan dentro de crisoles en la placa de empuje y se calientan uniformemente mientras la placa de empuje es impulsada constantemente hacia adelante por un carro superior. El horno mantiene diferenciales de temperatura bajos en su interior, asegurando un calentamiento uniforme de los materiales.

Este horno está diseñado para la cocción de diversos productos en polvo como cerámicas, baterías de litio, polvos, óxidos, fluoruros y otros materiales que requieren ser cocidos bajo condiciones específicas.

Requisitos del Proceso

El horno debe soportar ajustes de temperatura, ajustes del ciclo de cocción y regulación de velocidad para lograr el proceso de cocción deseado para los productos.

Requisitos para el Equipamiento

Material de la placa de empuje: 

  1. Mullita de corindón de grado super, vida útil promedio superior a 120 ciclos. 

  2. El cliente debe proporcionar cuencos de caja y otros muebles de horno.

  3. Altura de carga del producto: 50-500 mm.

Requisitos de Instalación Eléctrica para el Horno Eléctrico

  1. Suministro eléctrico: Trifásico 380V ± 10%, 50HZ. Puede ser personalizado según el suministro eléctrico local.

  2. La instalación del horno eléctrico debe incluir rieles base de horno eléctrico correspondientes, canaletas para tendido de cables o conduits. El ambiente interior debe tener mínima convección de aire y la temperatura en la sala de control eléctrico debe ser de 0-40°C.

Rendimiento Técnico del Horno Eléctrico

  1. Requisitos de la cámara del horno: Estructura de una o dos canales con ladrillos de horno de mullita de corindón de grado super (zona de alta temperatura), alta alúmina de alta resistencia (zona de baja temperatura) + bolas huecas de alúmina de alta resistencia al desprendimiento + ladrillos aislantes ligeros + fibras. El fondo del horno utiliza materiales resistentes al desgaste de alta temperatura de corindón 99, y los ladrillos de enchufe utilizan bolas huecas de alúmina de alta resistencia al desprendimiento. Se utiliza una estructura de lengüeta y ranura para los ladrillos del horno y las juntas del horno para garantizar la estabilidad dimensional durante la operación a largo plazo.

  2. El cuerpo del horno es modular y puede ser ensamblado en el sitio, facilitando el montaje en fábrica e instalación rápida en el sitio en un día. La carcasa del horno es una estructura de acero hecha de acero de canal 8#, ángulo igual de acero 6# y placa de acero de 3 mm soldada juntos. Se utilizan pasadores de posicionamiento cónicos entre las cáscaras del horno adyacentes para mantener un fondo de horno plano. Ambos lados del horno están decorados con bordes de chapa laminada en frío de alta calidad para una apariencia ordenada y elegante.

  3. El techo de entrada del cuerpo del horno está equipado con puertos de escape para descargar gases residuales de combustión, con volumen de escape ajustable. La estructura de la chimenea utiliza un tubo de acero externo y mueve la zona de calor hacia adelante, permitiendo el precalentamiento a baja temperatura de los productos entrantes para evitar la rotura.

  4. Dimensiones de la cámara del horno: Personalizable según los requisitos específicos del cliente.

  5. Potencia nominal: Depende de factores como la temperatura de operación del cliente y el tamaño de la cámara del horno.

  6. Temperatura máxima de operación: 1600°C, temperatura de operación a largo plazo: ≤1550°C. Precisión de control de temperatura: ±1°C (después de la estabilización); 

  7. uniformidad de temperatura dentro de la zona de temperatura constante: ≤±3°C. Elevación de temperatura en las paredes laterales del horno: ≤40°C.

Sección de Propulsión

  1. El mecanismo de propulsión adopta el empuje hidráulico con operación sincrónica. La plataforma de propulsión está revestida con tiras cerámicas resistentes al desgaste.

  2. Velocidad de propulsión: Ajustable de forma continua de 600 a 2500 mm/h.

  3. El sistema de propulsión está equipado con funciones de avance lento, retroceso rápido y movimiento automático.

Opciones (especificar al momento del pedido)

  1. Software y sistema de control.

  2. Calentamiento multifaz.

  3. Anticorrosión.

  4. Control multitemperatura.

  5. Requisitos de vacío.