Un horno eléctrico de laboratorio es un dispositivo que utiliza electricidad como fuente de calor para realizar experimentos químicos o físicos en laboratorios. Por lo general, consta de materiales refractarios y elementos calefactores eléctricos (como cables de resistencia, varillas de carburo de silicio o varillas de molibdeno de silicio) capaces de proporcionar altas temperaturas, junto con funciones de control de temperatura para garantizar la estabilidad y precisión de las condiciones experimentales. Los hornos eléctricos de laboratorio se utilizan para calentar tubos de ensayo, reactores, crisoles y otros recipientes para diversos experimentos, como calentar soluciones, secar muestras o realizar reacciones químicas.
En términos de clasificación, los hornos eléctricos de laboratorio incluyen hornos de secado experimentales, hornos de mufla, hornos tubulares, hornos de vacío, etc.
Un horno frit calienta los materiales colocándolos dentro de un crisol de cuarzo fundido de alta pureza especialmente fabricado. Los elementos calentadores de resistencia externos calientan el crisol, transfila temperatura a los materiales en su interior y los funden en estado líquido o fundido para su posterior procesamiento industrial. Este proceso se complementa a menudo con laminadores o equipos de enfriamiento.
El horno de Frit(fusión) se utiliza típicamente en industrias tales como la producción de aglutinde muelas de cerámica, las pruebas de composiciones de vidrio óptico, y la preparación de fritas, funde de vidrio de baja temperatura, esmalte para cerámica, y aglutinen los laboratorios para las industrias de cerámica, vidrio y esmalte. Además, puede servir como equipo de producción para pequeñas empresas.
El horno de fritas, utilizado comúnmente para fundir polvo de vidrio o cerámica, se denomina horno de fusión. Se usa en fabricantes de hornos de resistencias para experimentos de formulación o producción industrial, principalmente para calentar materiales en polvo sólidos a una temperatura lo suficientemente alta para fundirlos en un estado líquido para su procesamiento o modelado posterior. Los hornos de fusión suelen estar diseñados con un crisol de cuarzo de alta pureza especialmente fabricado para contener y calentar los materiales, asegurando una fusión uniforme y estable a altas temperaturas.
Los hornos de sinterización al vacío operan en condiciones de oxígeno y gases reducidos, lo que previene de manera efectiva la oxidación, el desgasificado y las reacciones químicas de los materiales a altas temperaturas. También ofrecen una distribución de temperatura más uniforme y una mayor eficiencia de calefacción.
Se utilizan principalmente para la sinterización de materiales de metalurgia de polvos, cerámica y el tratamiento térmico de materiales metálicos. Ejemplos incluyen la sinterización de cerámicas de precisión, el procesamiento de aleaciones de alta temperatura y la producción de aleaciones duras.
Un horno de sinterización al vacío crea un entorno de vacío de baja presión, reduciendo el oxígeno y otros gases dentro de la cámara para prevenir la oxidación y las reacciones químicas a altas temperaturas. Los elementos calefactores (generalmente calentadores de resistencia) proporcionan las altas temperaturas necesarias para calentar las muestras a las temperaturas de procesamiento deseadas.