El horno eléctrico industrial se refiere al equipo de calentamiento utilizado en el proceso de calentamiento, recocido, endurecimiento, sinterización, secado, eliminación de sustancias orgánicas y otros procesos para procesar grandes cantidades de materiales o estructuras de gran tamaño. Se suelen utilizar diferentes tipos de elementos calefactores para satisfacer la demanda de temperatura a través del calor radiante generado por la resistencia. Generalmente divididos por estructura, hay hornos de rodillos, hornos rotatorios, hornos de placa de empuje, hornos de malla, hornos de carro y una variedad de hornos especialmente personalizados.
Los hornos túnel de gas y los hornos túnel eléctricos difieren significativamente en sus métodos de calentamiento y ventajas. Los hornos de túnel de gas son conocidos por su rápida capacidad de calentamiento y su idoneidad para entornos de producción de gran volumen, haciendo hincapié en la eficiencia de la producción. Por el contrario, los hornos de túnel con calentamiento eléctrico destacan por su control preciso de la temperatura y su funcionamiento sin emisiones, lo que los hace ideales para aplicaciones que exigen una calidad y una precisión de calentamiento estrictas. Los hornos de túnel con calentamiento eléctrico también se benefician del uso de materiales refractarios ligeros, lo que mejora la eficiencia energética al reducir el consumo de energía durante el aislamiento tras alcanzar las temperaturas fijadas. También son más fáciles de manejar y mantener. La elección del tipo de horno adecuado depende de las necesidades de producción, los costes energéticos y las consideraciones
los hornos de rodillos, los hornos de empuje y los hornos de cinta de malla son tipos comunes de hornos industriales. los hornos de rodillos admiten el funcionamiento continuo del producto sobre rodillos, ideales para la producción de alta eficiencia de cerámica, ladrillos y otros materiales. Los hornos de empuje utilizan placas de empuje en túneles para un control preciso de la temperatura y una cocción uniforme, adecuados para procesos que requieren dicho control como los materiales para baterías y la cerámica de espuma. Los hornos de cinta de malla emplean cintas de malla metálica para el transporte del producto, muy utilizadas en la producción continua de alimentos, productos químicos y metalurgia. La elección del tipo de horno adecuado implica tener en cuenta las características del producto y los requisitos de producción para lograr una eficiencia y una calidad del producto óptimas.
Un horno túnel es un dispositivo de cocción continua utilizado normalmente para sinterizar y secar materiales como cerámica, ladrillos, alfarería, yeso y amianto. Está estructurado como un túnel largo y estrecho, revestido de ladrillos refractarios u otros materiales resistentes a altas temperaturas para soportarlas y la corrosión química. Los hornos de túnel suelen dividirse en varias zonas, como las de precalentamiento, cocción y enfriamiento, en las que los materiales se calientan, sinterizan y enfrían secuencialmente para completar el procesamiento requerido. Según su estructura, pueden clasificarse en hornos de empuje, hornos de rodillos y hornos de lanzadera.
Un horno rotatorio suele constar de un dispositivo de alimentación, un horno, un armario de control eléctrico y un tubo de horno. Dentro del horno, hay dispositivos de soporte que pueden sostener el tubo del horno. Un motor eléctrico acciona un gran engranaje para hacer girar el tubo del horno. Los materiales entran por el extremo de alimentación a través del dispositivo de alimentación y pasan por diferentes zonas, como la zona de calentamiento, la zona de calcinación y la zona de enfriamiento, para someterse al procesamiento requerido.
Los hornos rotatorios se utilizan ampliamente en procesos industriales que requieren el tratamiento térmico o la calcinación de materiales, como la cerámica, las partículas en polvo y otros procesos de producción industrial. Se utilizan ampliamente en la producción de cemento, yeso, cal, cerámica y productos similares. Los hornos rotatorios también se emplean en las industrias de gestión de residuos y medio ambiente para la recuperación de recursos.
Un horno rotatorio de grandes dimensiones es un equipo industrial pesado que suele utilizarse para el tratamiento térmico, el secado o la calcinación de materiales. Consta de una estructura cilíndrica alargada con uno o varios dispositivos de soporte internos, accionados para girar por un motor eléctrico. El interior del horno rotatorio suele estar dividido en varias zonas, incluidas las de carga de material, calentamiento, calcinación y enfriamiento, en las que los materiales se someten a diversos procesos de tratamiento. Este equipo encuentra amplias aplicaciones en industrias como la producción de cemento, la metalurgia, la ingeniería química y la protección del medio ambiente.