Un horno tubular es un dispositivo de calefacción utilizado en aplicaciones de laboratorio, típicamente empleado para calentar, secar, hornear, sinterizar y otras operaciones. Presenta una estructura de cámara de calentamiento tubular (generalmente construida con materiales como acero inoxidable, cuarzo, carburo de silicio o alúmina según los requisitos de temperatura), internamente llenada con elementos calefactores, capaces de proporcionar un ambiente de calefacción estable.

La cámara del horno tubular utiliza paneles de fibra cerámica como material refractario, que posee tanto resistencia a altas temperaturas como efectos de ahorro de energía. Durante el calentamiento eléctrico, es más eficiente energéticamente en comparación con los materiales refractarios tradicionales. El consumo de electricidad durante la aislamiento es aproximadamente el 40% de la potencia de diseño, y aumenta ligeramente a alrededor del 70% de la potencia de diseño a altas temperaturas (1600-1700℃).

Características estándar:

1. Estructura tubular: La cámara de calentamiento generalmente adopta una estructura tubular, generalmente hecha de materiales resistentes a altas temperaturas como acero inoxidable, cuarzo, carburo de silicio o cerámicas de alta pureza. La estructura tubular ayuda a proporcionar una calefacción uniforme y puede acomodar muestras de diferentes formas y tamaños.

2. Materiales refractarios: La cámara del horno está revestida con paneles de fibra cerámica como materiales refractarios, y la capa exterior está rellena con mantas o algodón de fibra cerámica, que no solo aíslan contra altas temperaturas sino que también conservan energía.

3. Elementos calefactores: Elementos calefactores internos, generalmente alambres de resistencia o varillas de carburo de silicio y varillas de disiliciuro de molibdeno, generan altas temperaturas para elevar la temperatura dentro de la cámara de calentamiento al nivel deseado.

4. Control de temperatura: El horno tubular está equipado con un sistema de control de temperatura (controlador de temperatura) para controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara de calentamiento. Esto ayuda a lograr un control preciso sobre el proceso de calentamiento de las muestras.

5. Características de seguridad: Los hornos tubulares de laboratorio generalmente incluyen características de seguridad como protección contra sobrecalentamiento y cerraduras de seguridad en las puertas para garantizar la seguridad del proceso experimental.

6. Gas y vacío: Los hornos tubulares generalmente incluyen una entrada de gas y una bomba de vacío mecánica de 4L bajo condiciones estándar. Se pueden realizar personalizaciones adicionales para mayores requisitos de vacío o número de entradas de gas según sea necesario.

7. Selección de bomba de vacío: Dependiendo de los requisitos específicos de vacío del horno tubular, se pueden proporcionar opciones de personalización adicionales como bombas de difusión o unidades de bomba molecular, con un grado de vacío máximo de hasta 0.0001 Pa.

Características opcionales:

1. Apertura de la cámara del horno: Las cámaras estándar de los hornos tubulares no pueden abrirse, pero las cámaras personalizables que se pueden abrir facilitan la observación del material que entra en el tubo y ofrecen otras ventajas. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los hornos tubulares calentados por varillas de disiliciuro de molibdeno no pueden abrirse.

2. Número de entradas de gas: El número de entradas de gas puede personalizarse según los requisitos del cliente, desde una hasta múltiples entradas. Las opciones estándar incluyen medidores de flujo flotantes, y también se pueden personalizar medidores de flujo digitales.

3. Atmósfera de gas: Los hornos tubulares pueden introducir diversas atmósferas, desde gases inertes estándar hasta gases personalizados como hidrógeno o cloro.

4. Control de pantalla táctil: Además del control del controlador de temperatura estándar, el control de pantalla táctil puede personalizarse según las diferentes necesidades del cliente, ofreciendo visualización de datos y operación conveniente, con la capacidad de descargar y archivar datos en cualquier momento, eliminando los tediosos registradores de papel tradicionales.

5. Inclinación y rotación: Los hornos tubulares pueden personalizarse con estructuras de inclinación y rotación para facilitar el control de los clientes sobre el proceso de sinterización y el procesamiento de productos. Se pueden considerar sellos de fluido magnético o rotativos en condiciones de vacío.

6. Métodos de alimentación: Los hornos tubulares pueden personalizarse con métodos de alimentación por inclinación/vibración para el procesamiento continuo de productos en condiciones de sinterización no atmosférica y de vacío.

Especificaciones estándar:

Las especificaciones estándar de un horno tubular dependen del diámetro del tubo del horno y de la longitud de la zona de calentamiento. Generalmente, pueden dividirse en los siguientes dos casos:

Cuando se opera a temperaturas inferiores a 1200°C durante períodos prolongados, se pueden elegir tubos de acero inoxidable o cuarzo como material del tubo del horno. Los diámetros de los tubos, que van desde 30 mm hasta 500 mm, son personalizables. La zona de calentamiento general puede extenderse mediante un método de empalme, logrando teóricamente longitudes de varios metros o incluso decenas de metros. Cada extensión de 500 mm de la zona de calentamiento forma una zona de temperatura independiente.

Cuando se opera a temperaturas superiores a 1200 grados Celsius, el tubo del horno debe estar hecho de carburo de silicio o alúmina de alta pureza. Debido a las limitaciones en el tamaño del tubo, el diámetro máximo alcanzable es de 80 mm, con una longitud de zona de calentamiento de 1.5 metros (longitud total del tubo 2.1 metros).

Si los clientes tienen sugerencias para mejores materiales, son bienvenidos a contactarnos para una mayor discusión.