Un horno de rodillos es un equipo esencial utilizado para la sinterización, secado y producción de nuevos materiales o materias primas para baterías. Es un horno continuo, compuesto típicamente por múltiples zonas de calentamiento conectadas por rodillos. En un horno de rodillos, los materiales generalmente se colocan en cajas o bandejas, que se desplazan sobre rodillos horizontales entrando por un extremo del horno, pasando a través de varias zonas de calentamiento dentro del horno y saliendo por el otro extremo. Durante este proceso, los materiales dentro de las cajas o bandejas se calientan continuamente para completar el proceso de sinterización o cocción. La temperatura y el tiempo se controlan de acuerdo con un perfil de calentamiento establecido para asegurar que los productos alcancen la calidad y las propiedades físicas deseadas.
Un horno de rodillos es un horno tipo túnel con secciones estrechas y largas. A diferencia del horno túnel con carro, no se opera mediante carros de horno que cargan los productos, por lo que la estructura del techo del horno es un techo plano. La "mesa de rodillos" está compuesta por rodillos dispuestos en paralelo a lo largo de la sección de canal de trabajo del horno. Los productos se colocan en la mesa de rodillos y se transportan dentro del horno con la rotación del rodillo. El proceso de cocción se completa en el horno.
Las principales características son las siguientes:
La temperatura de trabajo más alta puede alcanzar los 1400°C (según los requisitos de los diferentes productos).
Buen efecto de aislamiento.
Sistema de aislamiento de pared y techo del horno de alta calidad, que reduce en gran medida la dispersión de calor.
Uso de componentes de calefacción de alta calidad, como alambres de resistencia o varillas de silicio-carbono.
Área caliente distribuida según las necesidades, para asegurar una producción rápida y eficiente.
Sistema de control avanzado y de ajuste que garantiza una presión constante en el horno y una alta precisión en el control de temperatura.
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