Por eso, el molibdeno de silicio tiene una resistencia única a la oxidación a altas temperaturas. En atmósfera oxidante, la temperatura máxima de uso es de 1800°C. Según los requisitos del usuario, puede fabricarse en formas de barra, U, W, ángulos rectos U y otras formas. Las barras de molibdeno de silicio se utilizan generalmente en hornos con un rango de temperatura de alrededor de 1300°C a 1800°C. Se usa ampliamente en metalurgia, vidrio, cerámica, materiales magnéticos, materiales refractarios, cristal, componentes electrónicos, fabricación de hornos y otros campos. Es el elemento calefactor ideal para la sinterización a alta temperatura.
Propiedades físicas de la barra de molibdeno de silicio:
Densidad aparente: 5.5 g/cm³
Resistencia a la flexión: 15-25 kg/cm²
Dureza Vickers: (HV) 570 kg/mm²
Porosidad: 7.4%
Índice de absorción: 1.2%
Extensibilidad térmica: 4%
Propiedades químicas de la barra de molibdeno de silicio:
A altas temperaturas en atmósfera oxidante, la superficie se vitrifica, produciendo una película de vidrio de cuarzo (SiO₂) brillante y compacta, que protege al molibdeno de silicio de la oxidación. Cuando la temperatura del elemento supera los 1700°C, la capa protectora de cuarzo se funde. Con el uso continuo, la capa protectora de cuarzo se regenera. Las barras de molibdeno de silicio no deben usarse en el rango de temperatura de 400-700°C durante mucho tiempo; en un entorno de baja temperatura, el elemento se pulveriza debido a la fuerte oxidación.
Temperatura de trabajo de la barra de molibdeno de silicio según la atmósfera:
Desempeño eléctrico de la barra de molibdeno de silicio:
La resistividad de un elemento aumenta rápidamente a medida que la temperatura sube. Bajo condiciones normales de funcionamiento, la resistencia del elemento generalmente no cambia con el tiempo de servicio, por lo que los componentes viejos y nuevos pueden mezclarse.
Carga en la superficie de la barra de molibdeno de silicio:
Elegir una carga adecuada para el elemento según la estructura del horno, la atmósfera y la temperatura es clave para alcanzar la vida útil máxima del elemento. La imagen a continuación muestra la relación entre la temperatura del horno, la temperatura del elemento y la carga superficial en las condiciones sin obstrucción del elemento calefactor. La parte sombreada representa el rango de carga superficial común - rango de temperatura.
Instalación de la barra de molibdeno de silicio:
Las barras de molibdeno de silicio tienen fragilidad a temperatura ambiente y plasticidad a alta temperatura. Por eso, es preferible instalar la barra de molibdeno de silicio tipo U verticalmente. Si el elemento requiere instalación horizontal, se deben utilizar materiales refractarios para soportar el elemento. Al instalar horizontalmente la barra de molibdeno de silicio, la parte cónica del elemento debe extenderse dentro del lecho del horno. La abrazadera de la barra de molibdeno de silicio no debe apretarse demasiado en una sola vez; hasta que el elemento alcance una alta temperatura, debe ajustarse nuevamente para evitar que el elemento se rompa fácilmente. (Sugerencia: seleccione las abrazaderas y cables especiales provistos por nuestra empresa). La parte superior del horno necesita un mejor aislamiento térmico; generalmente, la temperatura no debe superar los 300°C. La tensión de contacto entre la abrazadera y el elemento debe ser menor a 0.1V. Para evitar la transferencia de calor a la abrazadera, la distancia entre la base de la abrazadera y la parte superior del ladrillo de enchufe debe ser superior a 50 mm. Un elemento de φ6 no debe usarse a largo plazo con 170A, y un elemento de φ9 no debe usarse a largo plazo con 300A.
Los hornos recién construidos o que han estado sin usar durante mucho tiempo necesitan secarse antes de su uso. La temperatura de secado es de 100-200°C.
El tiempo de secado de hornos grandes es largo; es mejor usar otro horno con elementos calefactores para evitar la oxidación a baja temperatura de la barra de molibdeno de silicio. El secado del horno puede comenzar siguiendo los pasos a continuación para iniciar el calentamiento.
Horno en miniatura (Potencia nominal < 100KW)
Horno de gran escala (Potencia 100-500KW)
YH-XAD
YH-GA
YH-XZGA
YH-XB
YH-LB
YH-KQGA