Un forno elettrico industriale si riferisce all'attrezzatura di riscaldamento utilizzata nel processo di riscaldamento, ricottura, indurimento, sinterizzazione, essiccazione, rimozione di organici e altri processi per trattare grandi quantità di materiali o strutture di grandi dimensioni. Vengono solitamente utilizzati diversi tipi di elementi riscaldanti per soddisfare la richiesta di temperatura attraverso il calore radiante generato dalla resistenza. Di solito, in base alla struttura, i forni industriali si suddividono in forni a rulli, forni rotativi, forni a piastra mobile, forni a rete, forni a carrello e una varietà di forni personalizzati.
I forni tunnel a gas e quelli elettrici si differenziano notevolmente nei loro metodi di riscaldamento e vantaggi. I forni tunnel a gas sono noti per le loro capacità di riscaldamento rapido e sono adatti per ambienti di produzione ad alta capacità, con un forte accento sull'efficienza produttiva. Al contrario, i forni tunnel elettrici eccellono nel controllo preciso della temperatura e in un'operazione senza emissioni, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono una qualità rigorosa e precisione nel riscaldamento. I forni tunnel elettrici offrono anche il vantaggio di utilizzare materiali refrattari leggeri, migliorando l'efficienza energetica riducendo il consumo energetico durante l'isolamento dopo aver raggiunto la temperatura impostata. Inoltre, sono più facili da operare e mantenere. La scelta del tipo di forno dipende dalle esigenze di produzione, dai costi energetici e dalle considerazioni ambientali.
I forni a rulli, i forni a spinta e i forni a nastro trasportatore sono tipi comuni di forni industriali. I forni a rulli supportano l'operazione continua del prodotto sui rulli, ideali per la produzione ad alta efficienza di ceramiche, mattoni e altri materiali. I forni a spinta utilizzano piastre spingenti nei tunnel per un controllo preciso della temperatura e una cottura uniforme, adatti a processi che richiedono tale controllo, come i materiali per batterie e ceramiche espanse. I forni a nastro trasportatore impiegano nastri metallici per il trasporto dei prodotti, ampiamente utilizzati nella produzione continua di alimenti, prodotti chimici e metallurgia. La scelta del tipo di forno dipende dalle caratteristiche del prodotto e dai requisiti di produzione per ottenere l'efficienza e la qualità ottimali del prodotto.
Un forno tunnel è un dispositivo di cottura continuo utilizzato tipicamente per la sinterizzazione e l'essiccazione di materiali come ceramiche, mattoni, porcellane, gesso e amianto. Ha una struttura lunga e stretta, rivestita con mattoni refrattari o altri materiali resistenti ad alte temperature, per resistere alle alte temperature e alla corrosione chimica. I forni tunnel sono generalmente suddivisi in diverse zone, tra cui la zona di pre-riscaldamento, cottura e raffreddamento, dove i materiali vengono riscaldati, sinterizzati e raffreddati in sequenza per completare il processo richiesto. Possono essere classificati in base alla loro struttura in forni a rulli, forni a spinta e forni a nastro trasportatore.
Un forno rotante è generalmente composto da un dispositivo di alimentazione, un forno, una cabina di controllo elettrica e un tubo del forno. All'interno del forno ci sono dispositivi di supporto che sorreggono il tubo del forno. Un motore elettrico aziona un grande ingranaggio che fa ruotare il tubo del forno. I materiali vengono introdotti dall'estremità di carico tramite il dispositivo di alimentazione e attraversano diverse zone, come la zona di riscaldamento, la zona di calcinazione e la zona di raffreddamento, per subire i trattamenti richiesti.
I forni rotanti sono utilizzati in numerosi processi industriali che richiedono il trattamento termico o la calcinazione di materiali, tra cui ceramiche, particelle di polvere e altri processi di produzione industriale. Sono ampiamente impiegati nella produzione di cemento, gesso, calce, ceramica e prodotti simili. Inoltre, i forni rotanti sono utilizzati anche nella gestione dei rifiuti e nelle industrie ambientali per il recupero delle risorse.
Un forno rotante è un'apparecchiatura industriale di grande capacità, utilizzata principalmente per il trattamento termico, l'essiccazione o la calcinazione dei materiali. Ha una struttura cilindrica lunga con uno o più dispositivi di supporto interni e viene azionato da un motore elettrico che lo fa ruotare. L'interno del forno rotante è generalmente suddiviso in più zone, tra cui carico del materiale, riscaldamento, calcinazione e raffreddamento, dove i materiali subiscono vari trattamenti. Questo tipo di forno è ampiamente utilizzato in settori come la produzione di cemento, la metallurgia, l'ingegneria chimica e la protezione ambientale.