Per diverse applicazioni in ambienti ad alta temperatura, Y&H offre una gamma di prodotti resistenti ad alta temperatura personalizzati in base alle diverse esigenze dei clienti. Questi prodotti possono essere generalmente suddivisi in:
Prodotti in quarzo
Prodotti in allumina
Prodotti in carburo di silicio
Prodotti in magnesite
Prodotti in ceramica
Prodotti in grafite
Questi materiali possono includere mullite, zirconio e sillimanite. Tipicamente, questi materiali possono essere lavorati in crogioli, saggers o piastre in base alle richieste del cliente. Inoltre, Y&H fornisce servizi di personalizzazione per soddisfare requisiti specifici o speciali da parte dei clienti.
I prodotti sagomati in fibra ceramica sono realizzati da una miscela di fibre refrattarie attraverso un processo di formatura a vuoto, offrendo prestazioni eccellenti ad alte temperature e resistenza autonoma. I prodotti mostrano una bassa contrazione all'interno del loro intervallo di temperatura operativo e mantengono un'elevata capacità di isolamento termico, leggerezza e resistenza agli shock termici. I prodotti sagomati non bruciati possono essere facilmente tagliati o lavorati. Durante l'uso, i prodotti mostrano una resistenza eccellente all'usura e alla scheggiatura e non vengono corrotti dalla maggior parte dei metalli fusi. I nostri prodotti sagomati in fibra ceramica sono disponibili in varie dimensioni e forme, tra cui tubolari, coniche, a cupola e a scatola quadrata, e possono essere prodotti secondo le richieste del cliente, con opzioni per indurire la superficie o indurire completamente, a seconda delle necessità.
I forni ad alta temperatura dipendono dai materiali refrattari e dalle tecniche di fabbricazione per determinare le temperature operative massime. I materiali in fibra ceramica generalmente operano fino a circa 1750 gradi Celsius, sebbene possano resistere fino a 1800 gradi Celsius, garantendo prestazioni stabili nelle applicazioni pratiche. Le ceramiche a schiuma, progettate per temperature fino a 1800 gradi Celsius, offrono un'ottima isolamento termico e resistenza agli shock termici in ambienti ad alta temperatura. La scelta del materiale refrattario appropriato è fondamentale per garantire il funzionamento sicuro ed efficiente dei forni ad alta temperatura in una vasta gamma di applicazioni industriali e scientifiche.
I forni ad alta temperatura sono componenti essenziali realizzati con vari materiali refrattari. Esempi includono forni con mattoni ad alta almina, forni in fibra ceramica e forni in ceramica a schiuma, ognuno con scopi distinti grazie alle loro proprietà uniche. I forni in mattoni di alta almina, realizzati con ossido di alluminio ad alta purezza, offrono una resistenza eccellente alle alte temperature e alla stabilità chimica, rendendoli ideali per processi industriali come la fusione dei metalli e il trattamento termico. I forni in fibra ceramica, realizzati con fibre ceramiche refrattarie ad alte temperature, sono leggeri con bassa conducibilità termica, adatti per applicazioni che richiedono cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi ed efficienza energetica, come la sinterizzazione in laboratorio e la cottura di ceramiche. I forni in ceramica a schiuma utilizzano materiali ceramici a bassa densità e alta porosità, che offrono una superior resistenza termica e resistenza agli shock termici. Vengono spesso utilizzati come materiali isolanti per il supporto dei crogioli ad alta temperatura e nei processi di trattamento termico. Scegliere il materiale refrattario adeguato è cruciale per garantire stabilità, sicurezza ed efficienza nelle condizioni ad alta temperatura in base alle esigenze applicative specifiche.
La resistenza alla temperatura dei crogioli e delle piastre di evaporazione varia in base al materiale e al processo di fabbricazione. I crogioli in quarzo fuso e in ceramica allumina possono resistere a temperature superiori a 1300°C, mentre i crogioli in grafite, noti per la loro eccellente resistenza termica, possono sopportare temperature fino a 2500°C. I crogioli in metallo, la cui resistenza dipende dal tipo di materiale, sono ideali per trattamenti specifici e fusioni di leghe ad alte temperature. Anche le piastre di evaporazione offrono una stabilità termica simile a quella dei crogioli per esperimenti e trattamenti specializzati. La scelta del crogiolo o della piastra di evaporazione dipende dalla resistenza al calore e dalle proprietà chimiche del materiale, per garantire che possa sopportare in modo sicuro gli ambienti ad alta temperatura.
I crogioli e i saggars sono disponibili in vari tipi, ciascuno progettato per applicazioni specifiche, in base alla selezione dei materiali e ai requisiti di temperatura. I crogioli includono crogioli in porcellana, grafite, silice e allumina, ognuno adatto per diversi ambienti chimici e gamme di temperatura. I saggars, che sono principalmente utilizzati nelle industrie ceramiche e del vetro, includono saggars in argilla, allumina, carburo di silicio e metallo. Questi contenitori sono essenziali per i processi ceramici ad alta temperatura, la cottura nei forni e la produzione del vetro. La scelta del tipo giusto garantisce un'efficace e duratura performance nelle trattamenti ad alte temperature.
I crogioli (坩埚) e i saggars (匣钵) sono contenitori utilizzati per reazioni chimiche o fusione di metalli ad alte temperature. Questi contenitori sono solitamente realizzati con materiali refrattari come ceramiche o grafite, che offrono resistenza alle alte temperature e stabilità chimica. I crogioli sono spesso di forma rotonda, con una base larga e una parte superiore stretta, che favorisce un riscaldamento uniforme e il controllo dei materiali fusi. Sia i crogioli che i saggars sono ampiamente utilizzati in laboratori, nella produzione industriale e nella fusione dei metalli, dove sono coinvolte alte temperature e reazioni chimiche.