Un four électrique industriel désigne l'équipement de chauffage utilisé dans des processus tels que le chauffage, le recuit, la trempe, le frittage, le séchage, l'élimination des organiques et d'autres traitements pour traiter de grandes quantités de matériaux ou de grandes structures. Différents types d'éléments chauffants sont généralement utilisés pour répondre aux exigences de température par la chaleur rayonnante générée par la résistance. Habituellement, en fonction de la structure, il existe des fours à rouleaux, des fours rotatifs, des fours à plaques poussoirs, des fours à mailles, des fours à chariots et une variété de fours spécialement personnalisés.
Les fours tunnels à gaz et chauffés électriquement diffèrent de manière significative par leurs méthodes de chauffage et leurs avantages. Les fours tunnels à gaz sont connus pour leurs capacités de chauffage rapides et leur adéquation pour des environnements de production à fort volume, mettant l'accent sur l'efficacité de la production. En revanche, les fours tunnels chauffés électriquement excellent dans le contrôle précis de la température et l'absence d'émissions, les rendant idéaux pour des applications exigeant une qualité stricte et une précision thermique. Les fours tunnels électriques bénéficient également de l'utilisation de matériaux réfractaires légers, améliorant l'efficacité énergétique en réduisant la consommation d'énergie après avoir atteint les températures réglées. Ils sont également plus faciles à exploiter et à entretenir. Le choix du type de four dépend des besoins de production, des coûts énergétiques et des considérations environnementales.
Les fours à rouleaux, à poussoir et à bande transporteuse sont des types courants de fours industriels. Les fours à rouleaux soutiennent un fonctionnement continu des produits sur des rouleaux, idéaux pour la production de céramiques, de briques et autres à haute efficacité. Les fours à poussoir utilisent des plaques poussoirs dans des tunnels pour un contrôle précis de la température et un frittage uniforme, adaptés à des processus nécessitant un tel contrôle comme les matériaux de batteries et les céramiques expansées. Les fours à bande transporteuse utilisent des bandes métalliques pour transporter les produits, largement utilisés pour la production continue de produits alimentaires, chimiques et métallurgiques. Le choix du type de four dépend des caractéristiques du produit et des exigences de production pour obtenir une efficacité optimale et une qualité de produit.
Un four tunnel est un dispositif de cuisson continu utilisé principalement pour le frittage et le séchage de matériaux tels que la céramique, les briques, la poterie, le gypse et l'amiante. Il est structuré sous forme de tunnel long et étroit, tapissé de briques réfractaires ou d'autres matériaux résistants aux hautes températures pour supporter des températures élevées et la corrosion chimique. Les fours tunnels sont généralement divisés en plusieurs zones, y compris des zones de préchauffage, de cuisson et de refroidissement, dans lesquelles les matériaux sont successivement chauffés, frittés et refroidis pour achever le traitement nécessaire. Ils peuvent être classés en différents types selon leur structure : fours à poussoir, fours à rouleaux et fours à bande transporteuse.
Un four rotatif se compose généralement d'un dispositif d'alimentation, d'un four, d'un panneau de contrôle électrique et d'un tube de four. À l'intérieur du four, des dispositifs de support soutiennent le tube rotatif. Un moteur électrique entraîne un grand engrenage pour faire tourner le tube. Les matériaux entrent par le côté d'alimentation via le dispositif d'alimentation et passent successivement par différentes zones comme la zone de chauffage, la zone de calcination et la zone de refroidissement, subissant ainsi le traitement nécessaire.
Les fours rotatifs sont utilisés dans les processus industriels nécessitant un traitement thermique ou une calcination de matériaux, y compris dans la production de céramique, de particules en poudre et d'autres processus de production industrielle. Ils sont largement utilisés dans la fabrication de ciment, de gypse, de chaux, de céramiques et de produits similaires. Les fours rotatifs sont également employés dans la gestion des déchets et les industries environnementales pour la récupération des ressources.
Un four rotatif est un équipement industriel de grande taille utilisé principalement pour le traitement thermique, le séchage ou la calcination de matériaux. Il se compose d'une structure cylindrique longue, dotée de dispositifs de support internes et entraînée pour tourner par un moteur électrique. L'intérieur du four rotatif est généralement divisé en plusieurs zones, notamment une zone de chargement des matériaux, une zone de chauffage, une zone de calcination et une zone de refroidissement. Les matériaux y subissent divers traitements. Cet équipement est largement utilisé dans les industries de production de ciment, de métallurgie, de génie chimique et de protection de l'environnement.