Un four électrique de laboratoire est un appareil qui utilise l'électricité comme source de chauffage pour réaliser des expériences chimiques ou physiques en laboratoire. Il se compose généralement de matériaux réfractaires et d'éléments chauffants électriques (tels que des fils résistants, des tiges en carbure de silicium ou des tiges en silicium-molybdène) capables de fournir des températures élevées, ainsi que des fonctions de contrôle de température pour garantir la stabilité et la précision des conditions expérimentales. Les fours électriques de laboratoire sont utilisés pour chauffer des tubes à essai, des réacteurs, des creusets et d'autres contenants pour diverses expériences, telles que le chauffage de solutions, le séchage d'échantillons ou la réalisation de réactions chimiques.
En termes de classification, les fours électriques de laboratoire comprennent des étuves de séchage expérimentales, des fours à mufle, des fours à tube, des fours sous vide, etc.
Un four à frit chauffe les matériaux en les plaçant dans un creuset en quartz fondu de haute pureté spécialement fabriqué. Des éléments chauffants à résistance externes chauffent le creuset, transférant la température aux matériaux à l'intérieur et les faisant fondre en un état liquide ou en fusion pour un traitement industriel ultérieur. Ce processus est souvent complété par des laminoirs ou des équipements de trempe.
Les fours à frit (fours de fusion) sont principalement utilisés dans des industries telles que la production de liants pour roues de meulage en céramique, les tests de compositions de verre optique, la préparation de frits, les fusions de verre à basse température, les émaux pour la céramique et les liants dans les laboratoires des industries de la céramique, du verre et de l'émail. De plus, ils peuvent être utilisés comme équipements de production pour les petites entreprises.
Le four à frit, généralement utilisé pour faire fondre de la poudre de verre ou de céramique, est un type de four de fusion. Ces fours sont utilisés dans les usines de fabrication de résistances pour des expériences de formulation ou dans la production industrielle, principalement pour chauffer des matériaux en poudre solides à une température suffisamment élevée pour les faire fondre en un état liquide pour un traitement ou une mise en forme ultérieurs. Les fours de fusion sont généralement conçus avec un creuset en quartz haute pureté spécialement fabriqué pour contenir et chauffer les matériaux, assurant une fusion uniforme et stable à haute température.
Les fours de frittage sous vide fonctionnent dans des conditions de faible oxygène et de gaz, ce qui permet de prévenir efficacement l'oxydation, le dégazage et les réactions chimiques des matériaux à haute température. Ils offrent également une distribution de température plus uniforme et une efficacité de chauffage plus élevée.
Ils sont principalement utilisés pour le frittage des matériaux en métallurgie des poudres, la céramique et le traitement thermique des matériaux métalliques. Des exemples incluent le frittage de céramiques de précision, le traitement des alliages à haute température et la production d'alliages durs.
Un four de frittage sous vide crée un environnement à basse pression sous vide, réduisant l'oxygène et les autres gaz à l'intérieur de la chambre pour éviter l'oxydation et les réactions chimiques à haute température. Des éléments chauffants (généralement des chauffages à résistance) fournissent les températures élevées nécessaires pour chauffer les échantillons aux températures de traitement souhaitées.