산업용 전기 가마는 대량의 재료나 대형 구조물의 가열, 어닐링, 경화, 소결, 건조, 유기물 제거 및 기타 과정을 처리하는 데 사용되는 가열 장비를 말합니다. 일반적으로 저항에서 발생하는 복사열을 통해 온도 요구를 충족하기 위해 다양한 유형의 가열 요소가 사용됩니다. 구조에 따라 일반적으로 롤러 가마, 회전 가마, 푸시 플레이트 가마, 메쉬 용광로, 트롤리 가마 및 다양한 맞춤형 가마로 나뉩니다.
가스 연료 터널 가마와 전기 가열 터널 가마는 가열 방법과 장점에서 큰 차이가 있습니다. 가스 연료 터널 가마는 빠른 가열 능력과 대량 생산 환경에 적합하여 생산 효율성을 강조합니다. 반면, 전기 가열 터널 가마는 정밀한 온도 제어와 배출 가스가 없는 작동 방식에서 뛰어난 성능을 보이며, 품질과 가열 정확도가 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 전기 가열 터널 가마는 또한 가벼운 내화 재료를 사용하여 에너지 효율성을 높이며, 설정된 온도에 도달한 후 절연 중 전력 소비를 줄입니다. 또한 조작과 유지 관리가 용이합니다. 적절한 가마 유형을 선택하려면 생산 요구 사항, 에너지 비용 및 환경 고려 사항을 고려해야 합니다.
롤러 가마, 푸셔 가마, 메쉬 벨트 가마는 일반적인 산업용 가마 유형입니다. 롤러 가마는 롤러 위에서 연속적인 제품 운영을 지원하며, 세라믹, 벽돌 등 고효율 생산에 적합합니다. 푸셔 가마는 터널 내에서 푸셔 플레이트를 이용하여 정밀한 온도 제어와 균일한 소성을 제공하며, 배터리 재료나 폼 세라믹과 같은 온도 제어가 중요한 공정에 적합합니다. 메쉬 벨트 가마는 금속 메쉬 벨트를 사용해 제품을 이동시키며, 식품, 화학 물질, 금속 산업 등에서 연속 생산에 널리 사용됩니다. 적절한 가마 유형을 선택하려면 제품 특성 및 생산 요구 사항을 고려하여 최적의 효율성과 제품 품질을 달성하는 것이 중요합니다.
터널 가마는 세라믹, 벽돌, 도자기, 석고, 석면과 같은 재료를 소성 및 건조하는 데 일반적으로 사용되는 연속 가열 장치입니다. 길고 좁은 터널 형태로 구성되어 있으며, 고온과 화학적 부식에 견딜 수 있는 내화 벽돌 또는 기타 고온 저항 재료로 내벽이 덮여 있습니다. 터널 가마는 일반적으로 예열, 소성 및 냉각 구역 등 여러 구역으로 나뉘어 재료가 순차적으로 가열, 소성 및 냉각되어 필요한 처리 공정을 완료합니다. 구조에 따라 푸셔 가마, 롤러 가마 및 메쉬 벨트 가마로 분류할 수 있습니다.
회전로는 재료의 열처리나 소성이 필요한 산업 공정에 널리 사용됩니다. 특히 세라믹, 분말 입자 및 기타 산업 생산 공정에서 많이 활용됩니다. 시멘트, 석고, 석회, 세라믹 등의 제품 생산에 광범위하게 사용되며, 자원 회수 및 환경 산업에서도 폐기물 관리와 같은 용도로 사용됩니다.
회전로는 일반적으로 급료 장치, 가마, 전기 제어 캐비닛 및 로 튜브로 구성됩니다. 가마 내부에는 로 튜브를 지지할 수 있는 장치들이 있습니다. 전기 모터는 큰 기어를 돌려 로 튜브를 회전시킵니다. 재료는 급료 장치를 통해 공급구에서 들어가며, 가열 구역, 소성 구역, 냉각 구역 등을 지나면서 필요한 처리 공정을 거칩니다.
회전로는 주로 재료의 열처리, 건조 또는 소성 처리를 위한 중공업 장비입니다. 긴 원통형 구조를 가지고 있으며, 내부에 여러 개의 지지 장치가 장착되어 있습니다. 전기 모터에 의해 회전하며, 내부는 물질 로딩, 가열, 소성, 냉각 구역 등으로 구분되어 재료가 다양한 처리 공정을 거칩니다. 이 장비는 시멘트 생산, 금속 가공, 화학 공학, 환경 보호 등 여러 산업에서 널리 사용됩니다.