Les chambres de four électriques sont généralement constituées de matériaux résistants à haute température et d'éléments chauffants. Différentes combinaisons de matériaux et d'éléments chauffants sont choisies en fonction de la plage de température requise. Les configurations standard incluent des éléments chauffants en fil résistif pour les chambres de four en alumine (ou corindon). Des configurations sur mesure pour d'autres types de chambres de four ou de combinaisons d'éléments chauffants peuvent être adaptées en fonction des besoins spécifiques et ne sont pas détaillées ici.
Pour les matériaux et les éléments chauffants de la chambre du four, vous pouvez consulter la section correspondante. Y&H propose des combinaisons de produits spécifiques pour différentes plages de température. Les détails spécifiques peuvent être discutés et négociés en fonction de vos besoins et exigences.
Les produits façonnés en fibre céramique sont fabriqués à partir d'un mélange de fibres réfractaires par moulage sous vide, offrant de meilleures performances à haute température et une résistance propre à l'autosupport. Les produits présentent une faible contraction dans leur plage de température de fonctionnement et maintiennent une haute isolation thermique, légèreté et résistance aux chocs thermiques. Les produits façonnés non brûlés peuvent être facilement découpés ou usinés. Lors de leur utilisation, les produits montrent une excellente résistance à l'usure et à l'écaillage, et ne sont pas corrodés par la plupart des métaux fondus. Nos produits façonnés en fibre céramique sont disponibles sous diverses tailles et formes, y compris tubulaire, conique, en dôme et en forme de boîte carrée, et peuvent être produits selon les exigences des clients, avec des options pour un durcissement de surface ou un durcissement complet selon les besoins.
Les fours à haute température dépendent des matériaux réfractaires et des techniques de fabrication spécifiques pour déterminer leurs températures maximales de fonctionnement. Les matériaux en fibre céramique fonctionnent généralement jusqu'à environ 1750°C, bien qu'ils puissent supporter jusqu'à 1800°C, garantissant des performances stables dans des applications pratiques. Les céramiques mousse, conçues pour des températures allant jusqu'à 1800°C, offrent une excellente isolation thermique et une résistance aux chocs thermiques dans des environnements à haute température. Le choix du matériau réfractaire approprié est essentiel pour assurer un fonctionnement sûr et efficace des fours à haute température dans diverses applications industrielles et scientifiques.
Les fours à haute température sont des composants essentiels fabriqués à partir de divers matériaux réfractaires. Des exemples incluent les fours en briques d'alumine haute pureté, les fours en fibre céramique et les fours en céramique mousse, chacun servant à des fins distinctes en raison de leurs propriétés uniques. Les fours en briques d'alumine, fabriqués à partir d'oxyde d'alumine haute pureté, offrent une excellente résistance à la chaleur et une stabilité chimique, idéaux pour les processus industriels tels que la fusion des métaux et le traitement thermique. Les fours en fibre céramique, fabriqués à partir de fibres céramiques réfractaires à haute température, sont légers avec une faible conductivité thermique, adaptés aux applications nécessitant des cycles de chauffage et de refroidissement rapides et une efficacité énergétique, tels que la cuisson en laboratoire et la cuisson des céramiques. Les fours en céramique mousse utilisent des matériaux en mousse céramique à faible densité et haute porosité, offrant une isolation thermique supérieure et une résistance aux chocs thermiques. Ils sont souvent utilisés comme matériaux d'isolation pour les supports de creuset à haute température et dans les processus de traitement thermique. Choisir le matériau approprié pour les fours à haute température est essentiel pour assurer la stabilité, la sécurité et l'efficacité dans des environnements à haute température en fonction des exigences spécifiques de l'application.