Для различных применений в высокотемпературной среде Y&H предлагает ряд высокотемпературных продуктов для удовлетворения потребностей различных клиентов. Эти продукты обычно делятся на следующие категории:
Кварцевые изделия
Изделия из алюминиевого оксида
Изделия из карбида кремния
Магниевые изделия
Керамические изделия
Графитовые изделия
Эти материалы могут включать моллибит, цирконий и силикаты. Обычно эти материалы могут быть изготовлены по запросу клиента в виде тиглей, тигельных подставок или тигельных плит. Кроме того, Y&H также предоставляет услуги по индивидуальному заказу для удовлетворения конкретных или особых требований клиентов.
Изделия в форме керамического волокна изготовлены из смеси огнеупорных волокон посредством вакуумного формования, что обеспечивает превосходные характеристики при высоких температурах и прочность самоподдержки. Изделия демонстрируют низкую усадку в диапазоне рабочих температур и сохраняют высокую теплоизоляцию, легкий вес и устойчивость к тепловому удару. Изделия негорятной формы можно легко разрезать или обработать. Во время использования изделия демонстрируют превосходную износостойкость и устойчивость к разбрызгиванию и не подвергаются коррозии большинству расплавленных металлов. Наши изделия в форме керамического волокна бывают разных размеров и форм, включая трубчатые, конические, куполообразные и квадратные коробчатые формы, и могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика, с возможностью закалки поверхности или полной закалки по мере необходимости.
Высокотемпературные печи полагаются на огнеупорные материалы и специальные технологии производства для определения их максимальной рабочей температуры. Материалы из керамического волокна обычно работают при температуре около 1750 градусов по Цельсию, хотя они могут выдерживать до 1800 градусов по Цельсию, обеспечивая стабильную работу в практических приложениях. Пенокерамика, рассчитанная на температуру до 1800 градусов по Цельсию, обеспечивает отличную теплоизоляцию и устойчивость к тепловому удару в условиях высоких температур. Выбор соответствующего огнеупорного материала необходим для обеспечения безопасной и эффективной работы высокотемпературных печей в различных промышленных и научных приложениях.
Высокотемпературные печи являются важными компонентами, изготовленными из различных огнеупорных материалов. Примеры включают в себя печи из высокоглиноземного кирпича, печи из керамического волокна и пенопластовые керамические печи, каждый из которых служит особыми целями благодаря своим уникальным свойствам. Печи из высокоглинозема, изготовленные из оксида оксида оксида алюминия высокой чистоты, обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам и химической стабильностью, идеально подходят для промышленных процессов, таких как выплавка металла и термообработка. Печи из керамического волокна, изготовленные из высокотемпературных огнеупорных керамических волокон, легкие и имеют низкую теплопроводность, подходят для применений, требующих быстрых циклов нагрева и охлаждения, а также энергоэффективности, таких как лабораторное спекание и выступление керамики. В пенопластовых керамических печах используются пенопластовые керамические материалы низкой плотности с высокой пористостью, обеспечивающие превосходную теплоизоляцию и термостойкость. Их часто используют в качестве изоляционных материалов для высокотемпературных тигльных опор и в процессах термообработки. Выбор подходящего высокотемпературного материала печи имеет решающее значение для обеспечения стабильности, безопасности и эффективности в условиях высоких температур в зависимости от конкретных требований применения.
Тигли и испарительные посуды, как сосуды, используемые для высокотемпературных экспериментов и обработки материалов, зависят от типа материала и производственного процесса из-за их термостойкости. Как правило, плавленые кварцевые тиглы и тиглы из глинозема керамики могут выдерживать температуру более 1300 градусов по Цельсию, что подходит для различных высокотемпературных плавких и химических реакций. Графитовые тиглы, известные своей высокой термостойкостью, выдерживают температуру до 2500 градусов по Цельсию и обычно используются в экспериментах и процессах, требующих чрезвычайно высоких температур. Металлические тиглы, в зависимости от конкретного типа металла, имеют различные диапазоны термостойкости и используются для обработки при высоких температурах и плавления сплавов. Испарительная посуда демонстрирует аналогичную высокотемпературную стабильность в экспериментах и специализированных процедурах. При выборе учитывайте термостойкость материала и химические свойства имеют решающее значение, чтобы гарантировать, что сосуд может безопасно и надежно выдерживать необходимые высокотемпературные среды.
Тигли и провисания — это контейнеры, используемые для высокотемпературных химических реакций или плавления металла, классифицируемые на различные типы в зависимости от требований применения и выбора материала. Тиглы включают в себя фарфоровые тигли, графитовые тигли, тиглы из кремния и тиглы глинозема, каждый из которых подходит для различных температурных диапазонов и химических сред. Провисания включают в себя глиняные провисания, глиноземные провисания, карбид кремния и металлические провисания, используемые для обжига керамики в печи, высокотемпературные керамические процессы и процессы обжига в стекольной промышленности. Выбор подходящего тигля или провисания обеспечивает оптимальную производительность и долговечность в различных высокотемпературных приложениях.
Тигель (坩埚) и просагар (匣钵) — это контейнеры, используемые для химических реакций или плавления металлов при высоких температурах. Обычно изготовленные из огнеупорных материалов, таких как керамика или графит, они обладают свойствами устойчивости к высоким температурам и химической стабильности. Тиглы обычно круглые, имеют широкое основание и узкую верхнюю часть, что способствует равномерному нагреву и контролю расплавленных материалов. Тиглы и провисания обычно используются в лабораториях, промышленном производстве и выплавке металлов при высокотемпературной обработке и химических реакциях.