Печь с толкающим устройством — это непрерывная производственная печь с каналом для огнеупорного материала внутри. Продукты нагреваются с помощью электрических резистивных элементов. Материалы помещаются в ящики (саггеры) на толкающей плите и равномерно нагреваются, когда толкающая плита стабильно продвигается вперед верхним механизмом. Печь поддерживает низкие температурные различия внутри, обеспечивая равномерный нагрев материалов.

Эта печь предназначена для обжига различных порошковых продуктов, таких как керамика, литиевые батареи, порошки, оксиды, фториды и другие материалы, требующие обжига в определенных условиях.

Процессуальные требования

Печь должна поддерживать регулировку температуры, время цикла обжига и регулировку скорости для достижения желаемого процесса обжига продуктов.

Требования к инструментам

Материал толкающей плиты: супер класс корундовый мулит, средний срок службы более 120 циклов. Клиент должен предоставить коробки и другую печную мебель. Высота загрузки продукта: 50-500 мм.

Требования к установке электропечи

1. Электропитание: трехфазное 380V ± 10%, 50 Гц. Может быть настроено в соответствии с местным электроснабжением.

2. Установка электропечи должна включать соответствующие базовые рельсы, каналы для прокладки кабелей или трубы. Внутренняя среда должна иметь минимальную конвекцию воздуха, а температура в электрическом контрольном помещении должна быть 0-40°C.

Технические характеристики электропечи

1. Требования к печной камере: одно- или двухканальная структура с печными кирпичами из супер класса корундового мулила (высокотемпературная зона), тяжелого алюминия (низкотемпературная зона) + высокопрочные антикоррозийные алюминиевые пустотелые шары + легкие изоляционные кирпичи + волокна. Скользящий поддон печи использует 99 корундовые высокотемпературные износостойкие материалы, а пробковые кирпичи используют высокопрочные антикоррозийные алюминиевые пустотелые шары. Для печных кирпичей и швов печи используется структура с язычком и пазом для обеспечения размерной стабильности в течение длительного времени.

2. Корпус печи модульный и может быть собран на месте, что облегчает заводскую сборку и быструю установку на месте в течение одного дня. Корпус печи представляет собой стальную конструкцию, сделанную из 8# канального металла, 6# равного уголка и 3 мм стального листа, сваренных вместе. Конусные позиционные штифты используются между смежными корпусами печи для поддержания ровного дна печи. Оба боковых края печи отделаны высококачественными холоднокатанными листами для аккуратного и элегантного внешнего вида.

3. Крыша входа корпуса печи оборудована вентиляционными отверстиями для выброса отходов сгорания с регулируемым объемом вытяжки. Структура дымохода использует внешнюю стальную трубу и перемещает тепловую зону вперед, позволяя низкотемпературный предподогрев входящих продуктов, чтобы предотвратить трещины.

4. Размеры печной камеры: могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента.

5. Номинальная мощность: зависит от факторов, таких как рабочая температура клиента и размер печной камеры.

6. Максимальная рабочая температура: 1600°C, долгосрочная рабочая температура: ≤1550°C. 

7. Точность контроля температуры: ±1°C (после стабилизации); однородность температуры в зоне постоянной температуры: ≤±3°C. Повышение температуры на стенках печи: ≤40°C.

Секция продвижения

1. Механизм продвижения использует гидравлическое толкание с синхронной работой. Платформа продвижения обшита износостойкими керамическими полосами.

2. Скорость продвижения: бесступенчатая регулировка от 600 до 2500 мм/ч.

3. Система продвижения оборудована функциями медленного продвижения, быстрого отступления и автоматического движения.

Опции (уточняйте при заказе)

1. Программное обеспечение и система управления.

2. Многосторонний обогрев

3. Антикоррозийная защита

4. Многоуровневое управление температурой

5. Требования к вакууму