Высокотемпературная вращающаяся печь с электрическим сопротивлением — это промышленное оборудование, специально предназначенное для высокотемпературных процессов синтерования. Она использует элементы нагрева, такие как проволока сопротивления, стержни из карбида кремния или стержни дисилицида молибдена, для преобразования электрической энергии в тепловую для нагрева и обработки различных материалов. Эта печь обычно состоит из подающего устройства, корпуса печи и, по желанию, охлаждающего сектора, который используется для транспортировки материалов в внутреннюю трубу печи. Внешняя поверхность печной трубы покрыта высокотемпературными огнеупорными материалами и нагревательными элементами, где тепло передается от нагревательных элементов к печной трубе. Затем печная труба передает тепло обрабатываемым материалам, а ее наклонное вращение обеспечивает равномерное нагревание материалов при высоких температурах.

Принцип работы

(схематическая диаграмма)

Материалы с различными свойствами подаются через шнековый загрузчик (с изменяемой частотой) в трубу вращающейся печи. Сама печь устанавливается под определенным углом наклона (максимум 5 градусов). По мере вращения трубы материалы автоматически падают в трубу и накапливаются на конце. Клиенты могут настроить печь в соответствии со своими процессами нагрева. Печь будет нагреваться самостоятельно в соответствии с установленными параметрами. После нагрева можно проводить выгрузку. Если температура выгрузки слишком высокая, можно рассмотреть возможность добавления охлаждающего сектора (водяного распыления или других методов охлаждения).

Стандартные характеристики

• Максимальная рабочая температура: 1700°C (зависит от материала трубы)

• Диаметр трубы печи: максимальный для металлической трубы — 1200 мм, для кварцевой и алюмосиликатной трубы — 200 мм

• Длина трубы печи: может быть настроена в зависимости от производственного процесса клиента

• Двойная оболочка печи с воздушным охлаждением обеспечивает температуру поверхности ниже 45°C

• Вакуумные формованные керамические волокна, легкие, с хорошей теплоизоляцией и экономией энергии

• В стандартной комплектации установлены стержни из карбида кремния или дисилицида молибдена

• Двойная защита (защита от перегрузки, перегрева и перенапряжения и т.д.)

• Угол наклона (может быть настроен от 0 до 5°, фиксируется во время установки и наладки)

• Бесступенчатая регулировка скорости, скорость вращения может контролироваться

• Длина и количество зон нагрева могут быть настроены

Опции (указать при заказе)

• Программное обеспечение и система управления

• Многосторонний нагрев

• Антикоррозионная защита

• Многотемпературное управление

• Требования к вакууму

• Материалы трубы (нержавеющая сталь, кварц, карбид кремния или корунд)

Условия проектирования (клиенты должны ответить, проектирование должно основываться на следующих ответах)

1. Какова плотность материала, который вы хотите синтеровать?

2. Какой объем или вес материалов необходимо обрабатывать в год/день/час?

3. Какова кривая температурного режима обжига материала (кривая нагрева и охлаждения)?

4. Каковы требования к равномерности температуры поверхности печи (верх, середина, низ)?

5. Будет ли материал испаряться в этом процессе?

6. Есть ли требования к вибрации для механических движений или передачи продукта?

7. Есть ли требования к атмосфере?

8. Какой метод подачи и выгрузки материала (вибрация, спираль и т.д.)?

9. Какие требования к выбросам дыма и сбору отходов в процессе синтерования?