Аннотация

Вращающаяся печь — это устройство для пиролиза, используемое для нагрева материалов до высокой температуры (кальцинация) в непрерывном процессе. Основные компоненты вращающейся печи включают оболочку, огнеупорные облицовки, опорные обода (катки), ролики, приводные механизмы и нагревательные элементы. Y&H разработала различные решения в соответствии с потребностями различных клиентов. Y&H особенно хорошо справляется с синтерованием порошков и частиц, содержащих воду и органические вещества, обладая относительно богатым опытом производства.

Рабочий процесс

Трубка вращающейся печи представляет собой цилиндрический сосуд, слегка наклоненный к горизонту, который медленно вращается вокруг своей продольной оси (управляется вращающимся мотором). Подача материалов осуществляется через винтовой питатель в верхний конец цилиндра. По мере вращения печи материал постепенно перемещается к нижнему концу и может подвергаться определенному количеству перемешивания. Нагревание материалов происходит с использованием электрического сопротивления, и после завершения процесса материал может быть сброшен в секцию охлаждения.

Принципы работы вращающейся печи

Материалы с различными свойствами подаются через винтовой питатель (с регулировкой частоты) в трубку вращающейся печи. Саму печь устанавливают под определенным углом наклона (максимум 5 градусов). По мере вращения трубки материал автоматически падает в трубку и скапливается в конце. Клиенты могут настраивать печь в соответствии со своими требованиями к нагреву. Печь будет нагреваться автоматически в соответствии с установленными параметрами. После нагрева можно выполнять операции по сбросу. Если температура на выходе слишком высока, можно добавить секцию охлаждения (распыление воды или другие методы охлаждения могут быть настроены).

Стандартные функции

• Максимальная рабочая температура 1700°C (в зависимости от материала трубки печи)

• Диаметр трубки печи (максимум 1200 мм для металлической трубки, максимум 200 мм для кварцевой и алюминиевой трубки)

• Длина трубки печи (может быть настроена в зависимости от производственного процесса клиента)

• Двойной слой оболочки печи с воздушным охлаждением обеспечивает температуру поверхности менее 45℃

• Вакуумно-формованные керамические волокна, легкий вес, хорошая теплоизоляция и экономия энергии

• Стандартно устанавливаются стержни из карбида кремния или стержни из силицида молибдена

• Двойная защита (от перегрузки, перегрева и перенапряжения и т.д.)

• Угол наклона (может быть настроен от 0 до 5°, фиксируется при установке и наладке)

• Регулировка скорости вращения безступенчатая

• Длина и количество нагревательных зон могут быть настроены

Опции (указать при заказе)

• Программное обеспечение и система управления

• Многостороннее нагревание

• Антикоррозионное покрытие

• Мульти-управление температурой

• Требования к вакууму

• Материалы трубок (нержавеющая сталь, кварц, карбид кремния или корунд)

• Объем питателя

Условия проектирования (клиенты должны предоставить ответы, проект должен основываться на следующих ответах)

1. Какова плотность материала, который вы собираетесь синтеровать?

2. Каков объем или вес обрабатываемого материала в год/день/час?

3. Каковы температурные кривые (нагрев и охлаждение) для процесса кальцинации материала?

4. Насколько равномерна температура печи (верх, середина, низ)?

5. Будет ли материал испаряться в процессе?

6. Есть ли требования к вибрации для механического движения или передачи продукта?

7. Есть ли требования к атмосфере?

8. Каковы методы подачи и сброса материала (вибрация, винт или другие)?

9. Каковы требования по контролю и сбору выбросов в процессе синтерования?