고온 저항 가열 요소는 고온 조건에서 안정적으로 작동하고 효과적으로 열을 발생시킬 수 있는 장치를 의미합니다. 이러한 구성 요소는 까다로운 가열 환경과 고온 공정 요구 사항을 충족하기 위해 내열성 재료로 제작됩니다. 고온 저항 가열 요소의 일반적인 유형은 다음과 같습니다:
저항선: 저항선은 일반적으로 니켈-크롬 합금으로 만들어지며(전형적인 가열 요소와 같은), 널리 사용되는 고온 저항 가열 요소입니다. 약 1000°C에서 1300°C의 높은 온도에서 안정적으로 작동할 수 있으며, 가정용 전기기기, 산업 가열 장비 및 실험실 히터에 사용됩니다.
실리콘 카바이드 봉: 더 높은 온도 가열 요구에 적합한 실리콘 카바이드 봉은 1200°C에서 1400°C 범위 내에서 작동할 수 있습니다. 화학 부식과 고온에 대한 저항성이 뛰어나며, 산업 가열 장비와 제련 공정에 널리 적용됩니다.
실리콘 몰리브덴 봉: 약 1700°C에서 1800°C의 온도에서 작동할 수 있는 실리콘 몰리브덴 봉은 유리 용해로 및 금속 제련 장비와 같이 높은 온도 가열이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
몰리브덴 가열기: 순수 몰리브덴으로 만들어진 몰리브덴 가열기는 진공 환경에서 초고온(약 1800°C 이상)에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 진공로, 고온 열처리 장비 및 반도체 제조 공정에 일반적으로 사용됩니다.
텅스텐 가열기: 매우 높은 융점과 우수한 기계적 강도로 알려진 텅스텐 가열기는 고진공 환경에서 2000°C 이상의 온도에서 작동할 수 있습니다. 고온 용해 및 실험실 연구와 같은 극한의 고온 가열 응용 분야에 사용됩니다.
이러한 고온 저항 가열 요소는 고온 저항성뿐만 아니라 일반적으로 우수한 부식 저항성과 긴 수명을 가지고 있습니다. 이들은 고온 가열 프로세스의 정밀한 제어가 필요한 다양한 산업 및 실험실 응용 분야에 적합합니다.
산화, 환원, 비활성 대기 환경과 같은 다양한 대기 조건은 저항 히팅 요소의 가열 효율과 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 산화 대기(예: 공기)에서는 고온에서 요소가 산화되거나 열화될 수 있어 장기적인 가열 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 환원 대기(예: 수소 또는 탄화수소 가스)에서는 화학적 환원이 재료의 저항을 변화시키거나 가열 성능에 영향을 미치는 반응을 일으킬 수 있습니다. 반면, 비활성 대기(예: 질소 또는 아르곤)는 일반적으로 요소에 대해 안정적인 조건을 유지하며 화학 반응이나 산화를 방지합니다. 따라서 저항 히팅 요소를 선택하고 사용할 때는 작동 환경의 대기 조건을 고려하여 안정적이고 효율적인 가열 성능을 보장하는 것이 중요합니다.
저항 히팅 요소는 그 특정 재료와 설계에 따라 온도 범위가 달라지며, 일반적으로 수십 도에서 수천 도까지 다양합니다. 예를 들어, 니켈-크롬 합금은 약 1200°C까지, 실리콘 카바이드는 1500°C 이상, 몰리브덴 디실리사이드는 산화 환경에서 최대 1850°C까지 도달할 수 있습니다. 이러한 온도 범위는 고온 가열 및 금속 가공 공정과 같은 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.
전기 가마의 히팅 요소는 저항 효과를 통해 열을 발생시키는 중요한 구성 요소입니다. 주요 유형으로는 니켈-크롬 합금과 같은 저항 히팅 와이어, 실리콘 카바이드 로드(Sic), 몰리브덴 디실리사이드 로드(MoSi2), 그래파이트 요소 등이 있습니다. 이들은 다양한 산업용 열처리 요구에 맞춰 설계되며, 고온 환경에서 안정적으로 작동하고 전기를 열로 효율적으로 변환하여 전기 가마의 열 및 온도 제어 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.