회전로는 배치 공정에서 재료를 고온으로 가열하여 (소성) 처리하는 열처리 장치입니다. 회전로의 기본 구성 요소에는 외통, 내화벽, 지지 타이어(회전링) 및 롤러, 구동 기어, 그리고 가열 요소가 포함됩니다. Y&H는 다양한 고객의 요구에 맞는 다양한 솔루션을 설계해 왔습니다. 특히 Y&H는 상대적으로 풍부한 생산 경험을 바탕으로 수분 및 유기물을 포함하는 분말과 입자를 소성하는 데 강점을 가지고 있습니다.

작업 흐름

회전로의 튜브는 수평으로 설치된 원통형 용기입니다. 이 용기는 길이 축을 중심으로 천천히 회전하며(회전 모터로 제어됨), 회전하는 동안 튜브를 통해 재료가 가열되며 일부 혼합 및 교반이 일어날 수 있습니다. 전기 저항 가열 방법을 사용하여 재료를 가열하며, 가열이 완료된 후에는 가열된 용기의 기울기 각도를 제어하여 재료를 냉각 구역으로 배출할 수 있습니다.

회전로 작업 원리

재료의 특성에 따라 스크류 피더(변속 제어)를 통해 회전로 튜브에 재료를 전달합니다. 회전로 튜브의 비등방성 설계는 재료의 채움률을 증가시키며, 튜브가 회전하고 플랩이 움직임에 따라 재료는 자동으로 튜브에 떨어져 끝에 쌓입니다. 고객은 자신의 가열 공정에 맞는 설정을 할 수 있습니다. 회전로는 설정된 파라미터에 따라 스스로 가열되며, 가열 후 PLC를 통해 기울기 각도를 조절하여 배출 작업을 수행합니다. 만약 배출 온도가 너무 높으면, 배출구 끝에 냉각 구역(물 분사 또는 다른 냉각 방법을 맞춤 설정 가능)을 추가할 수 있습니다.

회전로 구조 (비정형 로 튜브)