YH-RKQGA 旋转管式炉系列采用了为 KQGA 分体式管式炉系列开发的相同工艺，添加了倾斜旋转功能，通过喂料器将材料不间断的输送到电炉炉管内部，并通过电阻加热方式，对材料进行均匀加热，提高生产效率。
YH-RKQGA 系列包括一个水平安装在底架上的分管炉，配有旋转系统，工作管旋转速度最高可达 20 rpm。 炉架可以电动控制倾斜角度，最大倾斜角度为 7˚，以满足加工材料的要求。

可轻松更换附件工作管，以满足加工过程中不同的物理或化学要求。

标准功能：

1. 管式结构： 加热室通常采用管式结构，通常由不锈钢、石英、碳化硅或高纯度陶瓷等耐高温材料制成。管式结构有助于实现均匀加热，并可容纳不同形状和尺寸的样品。

2. 耐火材料： 炉腔内衬是陶瓷纤维板作为耐火材料，外层填充陶瓷纤维毯或棉花，不仅能隔绝高温，还能节约能源。

3. 加热元件： 内部加热元件通常是电阻丝或碳化硅棒和二硅化钼棒，可产生高温，将加热室内的温度提高到所需水平。

4. 温度控制： 管式炉配备有温度控制系统（温度控制器），用于精确控制加热室内的温度。这有助于实现对样品加热过程的精确控制。

5. 安全功能： 实验室管式炉通常具有过热保护和安全门锁等安全功能，以确保实验过程的安全。

6. 气体和真空：在标准条件下，管式炉通常包括一个气体入口和一个 4 升机械真空泵。可根据需要定制更多的真空要求或气体入口数量。

7. 真空泵的选择： 根据管式炉的具体真空要求，可提供额外的定制选项，如扩散泵或分子泵装置，最大真空度可达 0.0001 Pa。

可选功能：

1. 炉腔开口： 标准管式炉的炉腔不能打开，但可定制的可打开炉腔便于观察进入管式炉的材料，并具有其他优点。但需要注意的是，用硅钼棒加热的管式炉不能打开。

2. 气体入口数量： 气体入口数量可根据客户要求定制，从一个到多个不等。标准选项包括浮子流量计，也可定制数字流量计。

3. 气体气氛： 管式炉可引入各种气氛，从标准惰性气体到氢气或氯气等定制气体。

4. 触摸屏控制： 除标准温度控制器控制外，还可根据客户的不同需求定制触摸屏控制，提供数据可视化和便捷操作，并可随时下载和存档数据，消除了传统纸质记录仪的繁琐。

5. 进料方式： 管式炉可定制倾斜/振动进料方式，用于在非大气和真空烧结条件下连续加工产品。

标准规格：

管式炉的标准规格取决于炉管直径和加热区长度。一般可分为以下两种情况：

1. 在温度低于 1200°C 的条件下长期运行时，可选择不锈钢管或石英管作为炉管材料。炉管直径从 30 毫米到 500 毫米均可定制，整个加热区可通过拼接方式延长，理论上可达到几米甚至几十米的长度，加热区每延长 500 毫米就形成一个独立的温区。

2. 当工作温度超过 1200 摄氏度时，炉管应由碳化硅或高纯度氧化铝制成。由于炉管尺寸的限制，最大直径为 80 毫米，加热区长度为 1.5 米（炉管总长度为 2.1 米）。

如果客户对更好的材料有建议，欢迎联系我们进行进一步讨论。