升降炉是一种用于高温处理工艺的工业设备，广泛应用于冶金、玻璃制造和陶瓷生产等领域。其主要特点是通过提升装置调节炉底平台的高度，从而控制材料在炉膛内的接触时间和温度。该设备通常在400-1700°C的温度范围内运行，其基本结构包括炉体、加热装置和底部提升机制。加热方式通常采用电阻加热，具体材料选择依据工艺需求和材料特性。底升炉的设计通过允许调节炉容和材料处理时间，增强了工艺的灵活性和效率。

升降炉的主要组成部分包括：

1. 炉体（炉膛）：炉体是底升炉的主要部分，用于容纳材料并提供加热空间。通常由陶瓷纤维材料（板、毯等）构成，以承受高温和化学腐蚀。除了陶瓷纤维材料，耐磨材料如空心球砖也用于底部平台，以确保长期的质量稳定性。

2. 加热元件：加热元件在炉膛内提供热能，将材料加热到所需的目标温度，范围大致在1200°C到1700°C之间。通常由电阻丝（带）、碳化硅棒或硅钼棒制成。

3. 底部提升机制：底部提升机制是底升炉的关键组件之一，用于调节炉底的高度。通过提升机制，可以控制材料与热源之间的距离，从而调整材料的加热时间和温度。提升机制通常由液压系统和螺杆组成。底部平台采用梯形结构，与炉膛紧密配合，节能保温，同时减少热量损失并提高密封效果。

4. 控制系统：控制系统用于监控和调节底升炉的运行，包括温度、压力和提升速度等参数。温度控制通常通过温控器实现，而提升运动则由变频驱动控制。大型底升炉配备触摸屏控制系统，以提高生产和控制效率。

可选功能：

1. 可定制的控制模式：控制模式可以从传统的PID控制定制为进口仪表或PLC控制，提供多种选择以满足不同客户的操作习惯。

2. 平台进出：平台进出可以定制为自动移动，最多可配备两个平台，以便在一侧装载和卸载材料的同时进行烧成。

3. 多面加热：根据炉子的大小，在尽量确保炉内温度均匀的基础上，提供多面加热的选项，以满足更高的炉温均匀性要求。

4. 多点温度控制：根据不同的使用场景，客户可以选择多面加热，以提高热辐射效率并扩大炉温覆盖范围。

5. 排气口和气路：根据客户要求，可以增加排气口、气路和流量计，以满足工艺要求（不含真空密封结构）。

6. 触摸屏控制：Y&H可以根据市场上流行的工业触摸屏接口，生产触摸屏控制系统，支持实时观察、报告生成和数据下载。

标准规格：