简介

回转窑是一种高温连续处理炉型，用于在连续加工过程中将物料提升至高温（煅烧）要求。回转窑的基本组成部分包括窑壳、耐火衬里、支撑轮和旋转撸管、传动装置以及加热元件。Y&H 根据不同客户的需求设计了不同的解决方案。Y&H 尤其擅长烧结粉末和含水及有机物的颗粒产品，具有相对丰富的生产经验。

工作流

回转窑的炉管是一个略微倾斜于水平面的圆柱形容器，它围绕其纵轴缓慢旋转（由旋转电机控制）。工艺原料通过螺旋给料机送入窑管的上端。随着窑体的旋转，物料逐渐向下端移动，并可能经历一定程度的搅拌和混合。采用电阻加热法对物料进行加热，一旦工艺完成，物料即可排放到冷却区。

回转窑工作原理

通过螺旋给料机（变频控制）将不同性质的物料送入回转窑的窑管中，回转窑本身将安装一定的倾斜角度（最大5度）。随着窑管的旋转，物料将自动落入窑管并在末端堆积。客户可以根据自己的加热工艺进行相应的设置。炉子将根据设定的参数自行加热。加热完成后，即可进行排放操作。如果排放温度过高，可以考虑在尾部增加冷却区（喷淋，或其他冷却方法可定制）。

标准配置

1. 最大操作温度1700°C（取决于炉管材料）

2. 炉管直径（金属管最大1200mm，石英管和碳化硅最大200mm，刚玉管最大80mm）

3. 炉管长度（可根据客户生产工艺定制）

4.  双层炉壳空气冷却，确保表面温度低于45℃

5. 真空成型陶瓷纤维板，轻便，良好的保温和节能效果

6. 标配硅碳棒或硅钼棒

7. 双层保护（过流、过温、过压等）

8. 倾斜角度（0-5°可定制，安装和调试时固定）

9. 无级调速，旋转速度可控

10. 加热区长度和数量可定制

选项（下单时指定）

1. 控制软件和系统

2. 多面加热

3. 防腐蚀

4. 多温度控制

5. 真空要求

6. 炉管材料（不锈钢、石英、碳化硅或刚玉管）

7. 喂料量

设计条件（客户需提供答案，设计需参考以下问题）

1. 您要烧结的材料的密度是多少？

2.  每年/每天/每小时需要处理的材料体积或重量是多少？

3. 材料的煅烧温度曲线（升温和冷却曲线）？

4. 炉体表面温度均匀性（顶部、中部、底部）要求？

5. 该过程中材料是否会挥发？

6. 产品的机械运动或传动是否有振动要求？

7. 是否有气氛要求？

8. 材料进料和排料方式（振动、螺旋、其他）？

9. 烧结过程中的烟尘排放和收集要求？